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    關于PVC管材的生產工藝條件的控制!

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    關于PVC管材的生產工藝條件的控制!

    發布日期:2020-06-28 作者: 點擊:

        PVC塑料是一種多組分塑料,根據不同的用途可加入不同增加劑,因組分不同,PVC制品呈現不同的物理力學性能,針對不同場合使用。而PVC塑料管在塑料管中所占的份額較大。今天東方之星小編就來和您聊聊PVC管材生產設備在進行出產時分的工藝條件控制有哪些:

       在生產過程中,由于PVC是熱敏性材料,即使加入熱安穩劑也只能是前進分解溫度,延伸安穩時刻而不可能不呈現分解,這就要求PVC的成型加工溫度應嚴厲控制。特別是RPVC,因其加工溫度與分解溫度很靠近,往往由于溫度控制不當構成分解現象。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點方位、測溫儀器的過失及測溫點深度等要素確定。

       1、溫度的控制

    溫度的控制是擠出操作中重要的控制要素。擠出成型所需的控制要素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低,塑化不良,管材外觀無光澤,力學性能差,產品質量達不到要求:溫度過高,物料會產生分解,產品變色等現象呈現。

    關于PVC管材的生產工藝條件的控制!

       2、螺桿轉速

    螺桿轉速前進,擠出量增加,然后可前進產量,但簡單產生塑化不良的現象,構成管材內壁粗糙,強度下降,這時應調度機頭壓力,使產量、質量抵達合適。螺桿的溫度控制影響到物料運送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需求通冷卻水,降低螺桿溫度,有利于前進塑化質量,螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。

      3、牽引速度

    再擠出操作中牽引速度的調度很重要,物料經擠出熔融塑化,從機頭接連擠出后被牽引,然后進入定型設備、冷卻設備、牽引設備等,牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常出產時,牽引速度應比管材的擠出速度快1~10左右。

      4、壓縮空氣和壓力

    壓縮空氣可以將管材管材吹脹,使管材堅持必定的圓度。要求壓力應大小恰當。壓力過小,管材不圓,壓力過大,芯模被冷卻,管材內壁呈現裂口,不光滑,管材質量下降。同時壓力要求安穩,如壓力忽大忽小,管材簡單產生竹節現狀。

      5、定徑設備、冷卻設備的溫度

    擠出不同的塑料產品,選用不同的定徑方法和冷卻方法,冷卻的介質可所以空氣、水或其他類液體,需求控制溫度,其溫度主要與出產功率、產品內應力等有關。

    關于PVC管材的生產工藝條件的控制!

    本文網址:http://www.huntinguides.com/news/475.html

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