如何提高PVC管材生產線?的加工準確性

PVC管材生產線出口壓力受各種因素的影響，影響產品尺寸精度。在此，我們扼要了解如何進步產品的準確性。

進步產量，下降能耗，完成低溫揉捏，延伸機器使用壽命。由于PVC管生產線中裝置有聚合物熔體泵，因而將PVC管生產線的減壓功能轉移到齒輪泵上完成。PVC管生產線可在低壓、低溫下作業。走漏流量大大減少，輸出添加。齒輪泵比PVC管材生產線更容易設置水頭壓力，能夠下降PVC管材生產線的背壓，下降螺桿所接受的軸向力，延伸使用壽命。PVC管生產線完成了安穩擠出，進步了擠出產品的尺寸精度，下降了廢品率。在揉捏進程中，材料的不均勻性、缸體和缸蓋溫度的動搖以及螺桿轉速的脈動是不可避免的。采用熔融齒輪泵能夠消除供料體系的供料差錯，大大下降上游傳動的動搖，快速安穩作業狀況，進步揉捏制品的尺寸精度，下降廢品率。

PVC管材生產線具有線性擠出特性，便于上下游設備協同作業。由于齒輪泵走漏流量較小，泵的傳動才能與轉速基本呈線性關系。當齒輪泵的轉速發生變化時，能夠準確地知道其流量。由于能夠確認上下游設備和齒輪泵的同步作業速度，因而能夠使用齒輪泵進出口搜集的壓力和溫度信息來完成整個進程。擠出進程的在線監測和反饋操控。