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    PVC管材生產設備

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    淺談PVC管材生產設備的相關技術知識(二)

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    淺談PVC管材生產設備的相關技術知識(二)

    發布日期:2019-04-09 作者: 點擊:



    三、PVC管材生產設備工藝條件及控制   

    在生產過程中,由于PVC是熱敏性材料,即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度,延長穩定時間而不可能不出現分解,這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC,因其加工溫度與分解溫度很接近,往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

    PVC管材生產設備

    1溫度控制

    溫度控制是擠出操作中的一個重要控制因素。擠出成型的控制因素是料筒溫度、機器直徑溫度和模具溫度。溫度過低,塑化性差,管材外觀暗淡,機械性能差,產品質量達不到要求:溫度過高,材料會分解,產品會變色。


    2螺桿速度

    隨著螺桿速度的增加和擠出量的增加,產量可以增加,但容易出現塑化不良的現象,導致管材內壁粗糙,強度降低。此時,應調整壓頭以優化產量和質量。螺桿的溫度控制影響物料輸送速度、物料塑化和熔化質量。擠出管材需要冷卻水來降低螺桿溫度,這有利于提高塑化質量。螺桿冷卻水的溫度約為50~70℃。


    3牽引速度

    牽引速度的調節在再擠壓操作中非常重要。擠出、熔融、塑化后,物料從機頭連續擠出,然后被拉入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般來說,在正常生產過程中,拉拔速度應比管材的擠壓速度快1%~10%左右。

    PVC管材生產設備

    4壓縮空氣和壓力

    壓縮空氣可以吹脹管道以保持管道的圓度。要求壓力適當。壓力太低,管子不圓,壓力太高,芯模冷卻,管子內壁出現裂紋,管子不光滑,管子質量下降。同時,要求壓力穩定,如壓力的增加和減少,且管道容易產生竹節。


    5上漿裝置和冷卻裝置的溫度

    擠出不同的塑料制品,采用不同的上漿方法和冷卻方法。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體。溫度需要控制。其溫度主要與生產效率和產品內應力有關。


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    關鍵詞:塑料管材生產線,PVC管材生產線,PVC管材設備

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