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    淺談PVC管材生產設備的相關技術知識(一)

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    淺談PVC管材生產設備的相關技術知識(一)

    發布日期:2019-04-08 作者: 點擊:


    PVC塑料是一種多組分塑料,根據不同的用途可加入不同添加劑,因組分不同,PVC制品呈現不同的物理力學性能,針對不同場合應用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。


    PVC管材分硬軟兩種


    RPVC管是將聚氯乙烯樹脂與穩定劑、潤滑劑等添加劑混合制成的。造粒,然后通過擠出機或粉末一步擠出成型。RPVC管具有良好的化學耐腐蝕性和絕緣性能。它主要輸送各種流體,并用作電線套管等。RPVC管受熱時容易切割、焊接、粘接和彎曲,因此安裝和使用非常方便。


    SPVC管是在聚氯乙烯樹脂中加入大量增塑劑、一定量穩定劑和其他添加劑,造粒擠出而成。SPVC管具有優異的化學穩定性、優異的電絕緣性、良好的柔韌性和著色性。這種管道常用來代替輸送液體和腐蝕性介質的橡膠管,也用作電纜套管和電線絕緣管等。本文將詳細介紹RPVC的原材料選擇、工藝流程、工藝控制以及擠壓管材的常見缺陷和改進原因。。

    PVC管材生產設備

    一、RPVC原料選擇及配方  

    硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂,聚合度愈高,其物理力學性能及耐熱性愈好,但樹脂流動性差,給加工帶來一定困難,所以一般選用黏度為(1.7~1.8)×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。


    硬管一般采用鉛系穩定劑,其熱穩定性好,常用三鹽基性鉛,但它本身潤滑性較差,通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。


    加工硬管,潤滑劑的選擇和使用很重要,既要考慮內潤滑降低分子間作用力,使熔體黏度下降有利成型,又要考慮外潤滑,防止熔體與熾熱的金屬粘連,使制品表面光亮。


    內潤滑一般用金屬皂類,外潤滑用低熔點蠟。


    填充劑主要用碳酸鈣和鋇(重晶石粉),碳酸鈣使管材表面性能好,鋇可改善成型性,使管材易定型,兩者可降低成本,但用量過多會影響管材性能,壓力管和耐腐蝕管盡量不加或少加填充劑。

    PVC管材生產設備

    二、PVC管材生產設備工藝流程   

    SG-5聚氯乙烯樹脂用于成型RPVC管,并添加穩定劑、潤滑劑、填料、顏料等。這些原料經過適當處理后按照配方捏合。如果擠出管采用單螺桿擠出機,捏合的粉末也應造粒,然后擠出成型。如果使用雙螺桿擠出機,它可以直接用粉末模制。


    此外,生產工藝可以不同于以上所示,即粉末用于直接擠出管材而不造粒,但應注意兩點:

    1)首先,雙螺桿擠出機建議用于粉末的直接擠出成型。由于與顆粒相比,粉末的混合、剪切和塑化過程較少,雙螺桿擠出機可用于強化剪切和塑化,達到預期效果。

    2)其次,粉末的加工溫度比相應顆粒的加工溫度低約10℃,因為顆粒比粉末更致密,并且熱傳導和熱傳導差。


    本文網址:http://www.huntinguides.com/news/372.html

    關鍵詞:PVC管材生產線,管材生產設備,PVC生產設備

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